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装配式建筑在地下空间开发的探索与应用

文章来源:未知作者:深地研究院
时间:2020-04-15 18:38 访问量:
 

本篇文章整理自广州地铁设计研究院股份有限公司董事长、院长农兴中在全球城市地下空间开发利用上海峰会暨2019第七届中国(上海)地下空间开发大会上的精彩报告《装配式建筑在地下空间开发的探索与应用》

 


一、地下空间开发现状和发展趋势


地下空间开发包括地下商城、地下停车场、轨道交通、矿井、防护工程等建筑空间。

 

 

开发现状

 

2015年,我国47个主要城市地下空间面积约6.3亿㎡。“十二五”期间,我国城市地下空间建设年平均增速20%以上,至2020年预计规划新开发4.7亿㎡。目前国内地下空间利用功能较为单一,地下轨道交通、人防设施等占据了地下空间开发的绝大多数。

交通是未来地下空间开发利用的重点,轨道交通建设将地下空间的内容和范围大大拓宽,从布置上分散,功能单一的孤立的地下建筑物发展成功能复杂的大型综合空间。

 

城市轨道交通发展现状

 

 

从1969年我国第一条地铁(北京地铁1号线)建成运营,截止2018年年底,轨道交通总里程运营总里程5767公里(不含港澳台)。

 

开发模式

 

1.地下轨道交通导向的开发利用模式

典型案例:香港地铁九龙站的高强度开发,容积率是11,通过上部开发权的招标,协调了多个开发商,共同建设完成了近168万 m2、共22栋超高层塔楼的超大型综合体。

地铁站点周边的地下公共空间主要由通行、商业及停车功能构成港地铁的独特之处在于采用“地铁+物业”的发展模式 。

 

2.全功能、全深度的立体化开发利用模式

典型案例:新加坡的地下空间规划和利用是分层进行的,其最大的规划利用深度已达到地下100m。通过分层开发、功能分区,实现了有限的、不可再生的地下空间资源的最优化配置,发挥了最佳功能 。

由地铁、地下城市综合体、共同沟、地下输变电工程(包括地下变电站)、人工地下河(下水道系统)及大深度地下空间开发等组成的地下空间开发模式。

 

3.紧凑型、集约化的开发利用模式

典型案例:名古屋“荣”地下空间街充分利用了带状城市广场的地下空间,分层布置了商业、餐饮、康体娱乐、观光、交通枢纽、停车等功能,集约地下空间的使用。

 

紧凑型城市建设的总体目标是大力开发城市地下空间,减少城市对土地的消耗,最大限度降低能耗,最大限度地缩短交通距离,使城市工作生活更为便捷。

 

4.绿色环保型开发利用模式 

典型案例:波士顿中央大道高架改造成隧道工程历时15年,于2004年全面完工,工程的复杂程度和难度都被世界公认,其对城市建设遇到旧城改造具有深远影响。

为了改善人居环境,降低城市汽车尾气污染,更重要的是提供便捷的城市交通,减轻交通拥堵大城市病 ,通过利用地下空间以解决雾霾与空气污染、绿地不足与生态环境问题。

 

 

开发趋势

 

1.绿色环保型地下空间开发

例如:广州花城广场

营造良好的地下光照环境和地下空气环境,突出人居体验,构造环境友好型宜居地下空间。

 

2.智慧型地下空间开发

建设智慧型城市地下基础设施数据平台,也是实现宜居“科技城市”的最有力工具 。

 

3.“全功能、全资源、全深度”的地下空间开发利用

例如:北京CBD地下空间

当前以实现“全功能、全资源、全深度”的地下空间开发利用,已成为全球各大城市进行地下空间开发利用的总体趋势 。

 

 

二、轨道交通装配式技术应用情况

 

政策支持

 

 

 

 

 

建筑产业化现状

 

粗放劳动密集型产业:目前城轨车站、车辆段建造模式以现场作业为主,即搭脚手架-支模板-绑扎钢筋-现浇混凝土的施工模式。

 

痛点:未来城轨建造出路在哪?

 

关键技术

 

 

装配式建筑可以解决人工、环保等问题,受防水、机械装备、构件标准化等问题困扰,在地下空间开发方面发展缓慢。

 

 

 

应用情况

 

 

 

 

除上海、广州、长春、哈尔滨、济南等城市外,还有深圳、无锡等城市正在陆续开展相关技术研究和应用。

 

三、装配式建筑在广州地铁的探索与应用

 

上涌公园站装配式方案

 

车站概况:上涌公园站总长度221.7m、标准段宽度22.3m,深度约25.27m,主体建筑面积15234.21m2,为地下岛式三层站。

 

问题分析:

  • 南方地下水位埋深浅,结构防水问题突出。

  • 节点受力复杂、梁开孔等问题,抗震及内力力学机理需研究。

  • 工期紧、现浇筑质量不可靠,急需要构件标准化、设备安装机械化。

  • 设备安装现场专业打孔多,作业环境差。

  • 城区作业施工,环境保护要求高。

 

技术路径:

通过对国内外的装配式建筑技术的研究,借助数值仿真计算与节点结构足尺试验,针对装配式车站的主体、内部和附属结构开展基于BIM的结构、建筑、装修、环控和机电等多专业的系统研究

探索了一种适用于南方富水地区,基坑支护采用地下连续墙加内支撑,围护与主体相结合的矩形断面的装配式车站结构体系。基于安全可靠的原则,通过足尺模型试验验证并优化节点连接方式,减少避免灌浆套筒使用。采用合理的分块模式,与现场施工紧密结合,方便运输,快速吊装。

 

结构体系:

采用单墙+预制的永临结合装配体系:

  • 现浇连续墙兼做外墙

  • 支撑兼作横梁

  • 中板、顶板、支撑预制

 

适应南方富水区支撑+连续墙围护结构要求。

无需再做侧墙和支撑拆除,免除支模。

减少现场钢筋绑扎与浇筑。

降低造价,节省工期,绿色环保。

 

防排水方案

防水与有组织排水相结合满足富水地区地铁运营要求。

 

连接节点

 

 

节点研究

连续墙-腰梁-支撑-节点  通过预埋钢筋接驳器和钢板2种方案实现钢筋连接。

 

经计算分析和模型试验,钢板方案具有较大延性和误差包容性,解决节点受力和施工误差问题。

 

开洞梁研究

 

抗震研究

完成了装配式车站结构抗震性能研究。

E2地震作用下,

结构构件承载力满足要求。

E3地震作用下

负一层最大层间位移角为1/834

负二层最大层间位移角为1/1021负三层最大层间位移角为1/1201均小于规范限值1/250

满足规范要求

结构体系安全可靠

 

预制构件

 

站台板

 

轨顶风道

 

施工步骤

 

工艺研究

 

隔墙系统

 

吊挂系统

 

装修方案

 

通风系统

 

自适应性

 

全生命监测

 

 

 

赤沙地下车辆段上盖装配式方案

 

创新点

 

设计背景

广州市轨道交通十一号线赤沙车辆段,北侧为黄埔涌,东部紧邻华南快速干线,西面紧邻赤沙涌,总用地为49.37 公顷 。

计划拆除现状车辆段后扩大规模新建,新建车辆段距黄埔涌约90~120m,距华南快速约60m。

现状车辆段为地面一层,改造后车辆段共设地下两层,盖板面积18.4万㎡,总建筑面积100.97万㎡。

上盖结构预留条件:

  • 结构体系采用全框支剪力墙结构体系,剪力墙不落地

  • 转换层采用梁式转换结构进行全转换

  • 车辆段层顶预留二次开发上盖结构连接条件

 

该工程项目迫切需要一个

安全、高质、高效、绿色的建设方案。

原设计施工方案全部采用现浇工艺,存在以下问题:

  • 现场施工支架及模板较多,搭设及拆除工作量大,高支模作业风险较高。

  • 现场浇筑圬工量大,浇筑、养护时间长,混凝土浇筑质量不稳定。

  • 基础结构施工时间长,总体施工时间长,工期不满足工程需求。

  • 施工现场“三废”、噪音污染严重,对周边环境影响巨大。

 

问题分析

  • 咽喉区轨道及道岔分布密集,柱网不一致,构件标准化困难。

  • 为满足车辆段正常使用功能,盖板结构跨度大。

  • 盖板构件重量大,施工作业困难。

  • 城区作业施工,环境保护要求高。

针对地下车辆段上盖大跨度结构体系、咽喉区复杂柱网结构等关键技术问题开展全专业深入研究,探求适用于地下车辆段上盖物业开发的装配式案。

 

总体方案

▲首次在车辆段采用大跨度预应力纵横梁体系

根据车辆段层数、平面分布特性,将整体区域按咽喉区、调机车库区和停车库区细分为14个分区,各分区之间自然形成连接分区。

划分以后,区块相对独立,各分区可平行作业,同时可高效统一管理。除第14分区外,均采用预制拼装结构。

▲标准区域及高层区域(库区)

▲西侧超高层区域(库区)

构件划

  • 围护结构采用双排支护形式,内排采用1.0m地下连续墙,外排采用1.5m@1.7m钻孔灌注桩。

  • 侧墙采用1.0m结构墙,外包防水层。

 

节点构造

梁-柱节点

预应力构件接缝连接方式:

      -普通钢筋:钢筋接驳器等常规连接方式

      -预应力钢束:波纹管接驳,预应力钢束连续布置

普通钢筋构件连接方式:

      -湿接缝

      -钢筋接驳器+卡扣等常规连接方式

 

梁-柱节点构造-施工工序▼

纵向小箱梁-主梁节点▼

纵向小箱梁-主梁节点构造施工工序▼

 

施工方案

施工方案特点

施工区域划分:根据停车线咽喉区线路条件、结构柱网布置、及结构体系分块特点,将场址区域共分为14个区,各分区场内滚动式平行流水线作业实施,有效节省施工时间。

▲典型区域(标准区域)施工步骤图

现场工装,首次将桥梁施工工法运用地铁车辆段建设中。

  • 场内轮胎龙门吊:预制主梁吊运、定位安装等

  • 基坑侧龙门吊:预制构件进场运输等

  • 架梁机:小箱梁吊运与安装作业

预制场地布置

构件预制:预制场总面积15000㎡,存放区总面积32500㎡。场内预制与存放满足施工流水需求。

咽喉区方案

  • 咽喉区混凝土装配式方案有部分技术问题需进一步解决,建议采用钢结构方案。

  • 双向钢框架+压型钢板组合楼板体系。

  • 钢筋混凝土圆柱(直径1600mm)。

  • 垂轨向柱网跨度提高至11m~19m,柱数量比传统现浇方案减少约30%。

创新点

▲图为农兴中精彩报告现场